一，將釔鹽和鋯鹽按比例添加到去離子水中，攪拌直至完全溶解，得到混合溶液。二，進(jìn)行共沉淀處理，然后過濾干燥，得到固體混合物。三，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到水熱反應(yīng)產(chǎn)物。四，將水熱反應(yīng)產(chǎn)物依次過濾，洗滌，干燥，并與去離子水和粘結(jié)劑混合，得到漿液。五，進(jìn)行噴霧干燥處理，得到顆粒。六，進(jìn)行燒結(jié)處理七，進(jìn)行等離子體球化和篩分處理，以獲得用于等離子噴涂的中空球形YSZ粉末。制備的YSZ粉末具有完整的四方相，中空的球形結(jié)構(gòu)，并具有均勻的氧化釔分布和“固溶合金化”程度。設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

對于不同類型的Y2O3部分穩(wěn)定的ZrO2（YSZ）噴涂粉，分析了噴涂粉對等離子噴涂氧化鋯隔熱層結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明，熔融，破碎粉末涂料的孔隙率小，導(dǎo)熱系數(shù)大。中空球形粉末涂料的孔隙度適中，層間孔隙度大。扁平顆粒界面的數(shù)量大，并且涂層的熱導(dǎo)率小。固結(jié)燒結(jié)粉末涂料雖然具有的孔隙率，但是層間孔隙率和扁平顆粒界面的數(shù)量均小于空心球形粉末涂料，且其導(dǎo)熱系數(shù)介于兩者之間。高純度低密度YSZ噴涂粉末可提高隔熱涂層的抗燒結(jié)性，并降低?？紤]到小型隔熱涂層的導(dǎo)熱性，延長高溫使用壽命，高純度，低密度空心球 應(yīng)該開發(fā)粉末技術(shù)。

使用無機(jī)物質(zhì)作為前體，采用內(nèi)部凝膠法制備適合于等離子噴涂的球形粉末，其粒徑在1050μm范圍內(nèi)，并具有氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯（YSZ）球形粉末。實驗結(jié)果表明，通過改變?nèi)榛瘲l件可以控制該粉末的形貌，粒徑和粒徑分布。通過SEM和光學(xué)顯微鏡觀察，發(fā)現(xiàn)該方法制得的粉末主要為球形，滿足粒度分布要求（550μm）。致密的球形粉末顯示出良好的流動性。差示熱分析表明，用4.7 mol％氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯（YSZ）粉末在468°C處有放熱峰，這是YSZ粉末的相變溫度。XRD分析表明，上述粉末在800℃煅燒，可獲得100％非平衡四方相（t'）YSZ粉末，不存在單斜相。